苏州广告机外壳定制

广告机外壳制作步骤 第一步：工件落料 通常液晶广告机厂家在得到用户选用的外壳图纸后便会根据展开图及批量的不同选择不同落料方式、其中有激光、数控冲床、剪板、模具等方式：然后根据图纸做出相应的展开、数控冲床受刀具方面的影响、对于一些异形工件和不规则孔在加工时在边缘会出现较大的毛刺、后期还得进行去毛刺的处理、同时对工件的精度有一定的影响；采用激光加工的话因为不受刀具限制、使得加工出来的零件断面平整，所以非常适合异形工件的加工、但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台、利于板料放置在机器上进行加工以减少抬板的工作量、而一些可以利用的边料可以提前放置在*的地方、为折弯时试模提供材料。 在工件落料后对边角、毛刺、接点等地方要进行必要的修整（打磨处理）：在刀具接点处则需要使用平锉刀进行修整、对于毛刺较大的工件则是才用打磨机进行修整、而小内孔接点处则是使用相对应的小锉刀修整、以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证、使折弯时工件靠在折弯机上位置一致方可**同批产品尺寸的一致。 第二步：下道工序 在落料完成后便进入下道工序、在此环节中不同的工件需要根据加工的要求进入相应的工序：有折弯、压铆、翻边攻丝、点焊、打凸包、段差等，有的在折弯一两道工序后需要将螺母或螺柱压好、其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工、以免其它工序先加工后会发生干涉导致不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾的、如果折弯后不能碰焊的则要在折弯之前加工好。折弯时要根据图纸上的尺寸以及材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽、避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中、可能会用到不同型号的上模），而下模的选用则需要根据板材的厚度来确定、其次是确定折弯的先后顺序：折弯一般规律是先内后外、先小后大、先特殊后普通。 压铆时要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具、然后对压力机的压力进行调整以保证螺柱和工件表面平齐、避免螺柱没压牢或压出**过工件面造成工件报废。 焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等几类、而点焊首先要考虑工件焊接的位置、在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固、在要焊接的工件上打凸点可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触、在保证各点加热的一致的同时也可以确定焊接位置，同样的在进行焊接时要提前调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间等以确保工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤则需要用平磨机进行处理、以便达到工件表面的平整、光滑的较佳效果。 第三步：表面处理 工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理、而不同板材表面的处理方式不同：冷板加工后一般进行表面电镀、电镀完后不进行喷涂处理的则是采用磷化处理、磷化处理后则是进行喷涂处理。电镀板类表面得进行清洗、脱脂等工序后方可进行喷涂。不锈钢板则是在折弯前进行可以进行拉丝处理、不进行喷涂、如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理：根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色、常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂、喷涂前得对表面进行清理以便在喷涂时提高涂膜附着力、能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件、先将工件挂在流水线上：首先经过清洗溶液中（合金去油粉）、然后进入清水中、其次经过喷淋区、再经过烘干区、较后将工件从流水线上取下即可。 第四步：喷涂处理 在工件要求装配后喷涂时、牙或部分导电孔需保护处理。保护处理牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉、而导电孔则要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护才能在喷涂时不会喷到工件内部、在工件外表面能看到的螺母孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母孔处需要回牙。 在进行喷涂时首先要把工件挂在流水线上、用气管吹去表面的粘上的灰尘在进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区、较后从流水线上取下喷涂好的工件。当然如果是手工喷涂和自动喷涂两类的话则有不同的程序。 第五步：装配工序 在喷涂之后进入装配工序：在装配前要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去、确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中一定要戴上手套、避免手上灰尘附在工件上、有些工件还要吹干净。 第六步：包装环节 工件检查后装入**的包装袋中进行保护、一些没有**包装的工件用气泡膜等进行包装：在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小、以免一面包装一面裁影响加工速度，批量大的可定做**纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等：包装好后放入纸箱、然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。 当然并不是说有所的广告机外壳制作都会采用这些程序、因为不同的制作厂家都有属于自己的一套制作程序。但不管是什么样的制作程序、只要能制作出高质量的广告机外壳、能够确保广告一体机的质量就是好的厂家。
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